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影响激光切割加工精度的几个重要因素：

1、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。    

2、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。

3、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，等离子切割机不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。      

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影响激光切割加工精度的几个重要因素：

激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，蕞小的光斑可达0.01mm。        

工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，炉辊切割的精度越高。    

工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。      

工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。  

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钣金加工中的下料方式，一般来讲主要有四种，为：

剪床下料：就是利用剪床来剪出外形尺寸，然后再冲床结合模具等进行冲孔、切角成形等，从而完成下料。

激光下料：就是利用激光切割这一方式，来切割出想要的结构形状。

冲床下料：就是利用冲床进行平板件等的结构的冲制成形，可以一步到位，也可以分步完成。

数控下料：是常用的，就是通过程序的编写来实现数控，进而能够进行结构形状的冲裁，从而完成下料。